一、水
1、給水
生物制藥車間的給水包括工藝用水、循環(huán)冷卻用水、洗滌用水、鍋爐用水等生產用水及生活用水和消防用水。
工藝用水直接影響到半成品和成品的質量，通常不同產品或不同工序對水質的要求不同；生物制藥廠生產時，常用水來帶走反應產生的熱量或使物料溫度下降，水經過一次使用后溫度上升，為了降低用水量，將升溫后的水送至冷卻塔與空氣換熱從而冷卻，此冷卻水可以循環(huán)使用，稱為循環(huán)冷卻水，循環(huán)水的供水壓力一般為0.34～0.5MPa；洗滌用水主要用于清洗設備、器具和地面等，水質應滿足清洗要求；鍋爐用水要求是軟化水；生活用水包括清洗用水、飲食用水，一般按自來水的質量標準；消防用水系統(tǒng)一般是獨立設置的，包括消防水池、消防水系統(tǒng)和消防水管道，消防水系統(tǒng)的壓力一般為0.5～1.0MPa。
為滿足給水的需要，必須有輸配水系統(tǒng)。輸配水系統(tǒng)一般包括清水泵房、調節(jié)水箱、廠區(qū)給水管網和室內管道。管網上的水壓比每個車間或建筑物最高層用水要求的水壓高0.1～0.15MPa。一個車間的進水管至少分兩路接入，故廠區(qū)應采用環(huán)狀管網，以確保供水正常。
2、排水
制藥企業(yè)的排水系統(tǒng)按照“清污分流、分別排放"的原則，根據排放水的性質不同分為生產污水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)和清潔廢水系統(tǒng)。
生物制藥廠的排出水包括生產污水、生產廢水、生活污水和雨水四種。生產污水中往往含有微生物和一些有害物質，尤其是發(fā)酵車間和提取車間，這些生產污水必須經過處理達到排放標準后才能排放；生活污水中含有易腐化的有機物和各種致病菌，在排除前也必須經過處理；生產廢水和雨水屬于清潔廢水，一般可以不經過處理直接排入水體。
二、電
生物制藥廠主要由地區(qū)電網供電，其供電系統(tǒng)一般由變壓設備、配電線路和設備、用電設備等構成。車間用電包括動力用電和照明用電。
在供電設計中，必須提供各個車間的用電設備的安裝容量，作為設計基礎，然后把安裝負荷轉化為計算負荷，根據全廠的計算負荷選擇供電線路和供電設備。一般生物制藥廠尤其是大型廠，由于廠區(qū)范圍大，全廠用電設備的容量也大，須根據供電部門的供電情況，設置變壓器，各車間有配電室用于接受和分配電能，但配電室不能進行電壓變換。
生物制藥廠的照明分為一般照明、局部照明、混合照明。燈具以熒光燈為主，部分不宜采用熒光燈的區(qū)域采用白熾燈。潔凈區(qū)內應全部采用凈化燈具；走廊、人員流動通道、主要生產崗位及緊急疏散通道應設置帶應急電源的應急燈；通道入口、緊急出口、樓梯口及其它必要的地方應設置帶應急電源的燈具；高架倉庫常選用高壓鈉燈；爆炸危險場所應選用防爆燈具；潮濕的生產場所應選用防潮燈。
三、蒸氣
生產制藥廠的生產、  空氣調節(jié)與采暖及生活上的所需的蒸氣或熱水，可以由熱電廠供給，也可以由自設鍋爐房提供。
熱電廠輸送到生物制藥廠的蒸氣一般為1.6MPa左右的過熱蒸氣，須設置全廠總蒸氣分配站進行減壓，并在必要的時候向過熱蒸氣中噴人一定量的水，使之成為0.8MPa飽和蒸氣后再供工廠使用。自設鍋爐時，鍋爐的蒸氣參數應滿足工廠生產、空調與采暖的需要。
四、氣
生物制藥生產廠房空氣調節(jié)方式有兩種：舒適空調和凈化空調。前者主要是為了滿足人體的舒適感而配置的空氣調節(jié)系統(tǒng)，可根據《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》的要求確定室內溫度；后者是根據GMP的要求，控制對潔凈室內潔凈環(huán)境產生影響的室外物質，防止塵埃粒子和微生物對藥品生產造成污染而設置的，除生產工藝有特殊要求外，一般溫度為18℃～26℃，相對濕度為45%～65%。
凈化空調系統(tǒng)可分為三種形式：集中式、半集中式、分散式。集中式凈化空調系統(tǒng)把系統(tǒng)內單個或多個潔凈室所需的凈化空調設備都集中在機房內，用送風管道將潔凈空氣分配給各個潔凈室；半集中式凈化空調系統(tǒng)指在系統(tǒng)中既有集中的凈化空調機房，又有分散在各潔凈室內的空氣處理設備，是一種集中處理和局部處理相結合的形式；分散式凈化空調系統(tǒng)指在系統(tǒng)內各個潔凈室單獨設置凈化空調設備。
生物制藥生產潔凈廠房主要采用集中式凈化空調系統(tǒng)，其特點是：（1）在機房內對空氣集中處理，進而送進各個潔凈室；（2）集中處理后的潔凈空氣送入各潔凈室，以不同的換氣次數和氣流形式來實現(xiàn)各潔凈室內不同的潔凈度；（3）由于設備集中于機房，對噪聲和振動較容易處理。
集中式凈化空調系統(tǒng)基本流程見圖

室外的新鮮空氣經粗效過濾器過濾后與潔凈室回風混合，經空調機處理溫度、濕度，再經中效過濾器和高效過濾器過濾，進入各潔凈室內。當室內不產生有害物質時一般盡量利用回風以節(jié)省能源和投資。當室內不散發(fā)大量余熱時，可不再經過空調機而由循環(huán)風機直接和空調機處理過的空氣混合，進入中效過濾器。
系統(tǒng)中前兩級過濾器一般設在機房。粗效過濾器一般設在新風口處。中效過濾器一般設在循環(huán)風機之后，以保證中效過濾器以后風管內處于正壓狀態(tài)，防止管外灰塵從該段風管縫隙處侵入管內。高效過濾器一般設在潔凈室送風口處，以避免經過高效過濾器后的空氣再被管道污染。通過排風口可以排出潔凈室內的一部分空氣，以保證補入一定量的新鮮空氣。為了阻止凈化空調系統(tǒng)停止運行時室外空氣倒灌到潔凈室內，通常要求在排風口上設置止回閥、密閉閥、阻尼層及密封池。
潔凈室內的氣流組織可分為單向流和非單向流兩種。單向流按氣流方向分為垂直單向流和水平單向流；非單向流按其送風口位置分為頂送和側送，常見的送回風方式有：側送側回、頂送側回、頂送頂回。因為非單向流潔凈室具有投資省、運行費用低、改建擴建容易等優(yōu)點，所以生物制藥廠大多應用非單向流送風。
五、風
生物制藥廠的通風方法可分為自然通風和機械通風。
自然通風利用建筑物的門、窗及縫隙進行自然換氣，或利用溫壓和風壓的作用而形成氣流交換，如墻下設通風口、屋面設氣窗。自然通風的風量無法控制，氣流也比較混亂。當自然通風達不到應有的要求時，可采用機械通風。在有大量蒸氣散發(fā)或易燃易爆、毒害氣體及粉塵散發(fā)的生產場所，必須進行機械通風或排風。機械通風可分為全面機械通風和局部機械通風。全面機械通風是指在廠房內全面進行空氣交換，有進風系統(tǒng)和排風系統(tǒng)兩部分。局部機械通風在有害物產生地點用專設的通風設備把它們收集起來，直接排除出去，或者將處理過，且合乎衛(wèi)生要求的空氣送到工作場所。常用的局部機械通風措施有風扇和局部排風機。
六、暖
供暖系統(tǒng)通常有三個組成部分：熱發(fā)生器、供熱管道和散熱器。供暖系統(tǒng)可分為局部供暖系統(tǒng)和中樞暖氣系統(tǒng)。前者的特點是熱發(fā)生器、供熱管道和散熱器三個部分組成一體，如電加熱器；后者的特點是一個熱發(fā)生器向一個車間、一個建筑或全廠供應暖氣。根據熱介質性質，供暖系統(tǒng)又分為熱水、蒸氣和熱風采暖系統(tǒng)。
七、冷
生物制藥廠除了需要設置冷庫外，大部分冷量是用來制取低溫冷卻水或冷凍鹽水。通常冷凍系統(tǒng)分別用于空調、工藝設備或物料冷卻，故冷凍站的位置應當盡可能靠近其使用崗位。
制冷機主要有四大類：（1）壓縮式冷凍機，依靠壓縮機的作用來提高制冷劑的壓力以實現(xiàn)制冷循環(huán)；（2）蒸氣噴射制冷機，由蒸氣噴射器、蒸發(fā)器和冷凝器等設備組成，依靠蒸氣噴射器的抽吸作用在蒸發(fā)器中保持一定的真空，使水在其中蒸發(fā)而制冷；（3）吸收式制冷機，由消耗熱能來制冷，依靠吸收器-發(fā)生器組的作用完成制冷循環(huán)；（4）半導體值制冷機，利用半導體的熱-電效應制取冷量。