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空氣過(guò)濾器安裝后的檢漏

更新時(shí)間:2018-07-24  |  點(diǎn)擊率:1597

過(guò)濾器安裝后的檢漏是確認(rèn)安裝質(zhì)量,檢測(cè)空氣過(guò)濾器送風(fēng)口的整個(gè)面,過(guò)濾器的周邊,過(guò)濾器外框和安裝框架之間的密封處。檢漏時(shí),從過(guò)濾器的上風(fēng)側(cè)引入測(cè)試氣溶膠,并立即在其下風(fēng)側(cè)進(jìn)行掃描。該項(xiàng)測(cè)試一般在潔凈室(區(qū))的“空態(tài)”或“靜態(tài)”進(jìn)行。
空氣過(guò)濾器安裝后的檢漏方法有光度計(jì)法和粒子計(jì)數(shù)器法。光度計(jì)法一般用于帶小型空氣處理系統(tǒng)的潔凈室或安裝有氣溶膠注入點(diǎn)的管路系統(tǒng),可達(dá)到規(guī)定的高濃度測(cè)試氣溶膠;由于粒子計(jì)數(shù)器法的靈敏性好和污染少,一般都采用粒子計(jì)數(shù)器法進(jìn)行空氣過(guò)濾器安裝后的檢漏。
采用光度計(jì)法進(jìn)行掃描檢漏時(shí),被測(cè)試的過(guò)濾器的穿透粒徑的穿透率等于或大于0.005%。所采用的測(cè)試氣溶膠不應(yīng)對(duì)潔凈室(區(qū))內(nèi)的產(chǎn)品或工藝設(shè)施帶來(lái)影響。在進(jìn)行光度計(jì)法檢漏前,被測(cè)試過(guò)濾器應(yīng)在額定風(fēng)速的80%至120%與之間運(yùn)行,并確認(rèn)其送風(fēng)的均勻性。被測(cè)試過(guò)濾器的上風(fēng)向引入的氣溶膠的濃度應(yīng)為10mg/m3至100mg/m3。濃度低于20mg/m3時(shí),將會(huì)降低檢漏的靈敏度,而濃度高于80mg/m3時(shí),若長(zhǎng)時(shí)間測(cè)試會(huì)造成過(guò)濾器的污堵。在過(guò)濾器檢漏前應(yīng)確認(rèn)氣溶膠的濃度和均勻性。
檢漏掃描時(shí),若采用3cm×3cm方形探管,掃描速度不得超過(guò)5cm/s,矩形探管的大面積掃描率不得超過(guò)15C㎡/s。在掃描過(guò)程中,若顯示有等于或大于限值的泄漏時(shí),則應(yīng)將探管停留在泄漏處??諝膺^(guò)濾器的泄漏限值是指超過(guò)上風(fēng)向測(cè)試氣溶膠濃度10-4的泄漏,或與業(yè)主協(xié)商確定。
采用粒子計(jì)數(shù)器法進(jìn)行掃描檢漏時(shí),被測(cè)試的空氣過(guò)濾器穿透粒徑的穿透率大于或等于0.00005%。不允許采用可能沉積在過(guò)濾器或管道上的揮發(fā)性油光塵的測(cè)試用氣溶膠。在進(jìn)行粒子計(jì)數(shù)器檢漏前,被測(cè)試過(guò)濾器應(yīng)在額定風(fēng)速的70%至130%之間運(yùn)行,并確認(rèn)其送風(fēng)的均勻性。被測(cè)試過(guò)濾器的上風(fēng)側(cè)應(yīng)引入濃度均勻的大氣塵或添加含有其他氣溶膠的空氣,使之達(dá)到所需的測(cè)試氣溶膠濃度。對(duì)微粒大于等于0.5μm時(shí),測(cè)試氣溶膠的濃度應(yīng)大于等于3.5×105C/m3;對(duì)于大于等于0.1μm的微粒,其濃度應(yīng)大于等于3.5×109PC/m3。
檢漏掃描時(shí),采樣口距離被測(cè)部位應(yīng)小于5.0cm,以0.05m/s的速度移動(dòng)??諝膺^(guò)濾器下風(fēng)側(cè)測(cè)試得到的泄漏濃度換算的透過(guò)率,不得大于該過(guò)濾器出廠合格透過(guò)率的3倍。安裝在管道或空氣處理機(jī)內(nèi)的空氣過(guò)濾器的檢漏,檢測(cè)可采用光度計(jì)法或粒子計(jì)數(shù)器法。用于安裝在管道或空氣處理機(jī)內(nèi)的易穿透粒徑的穿透率大于0.005%的空氣過(guò)濾器的檢漏。
檢漏時(shí),被檢測(cè)過(guò)濾器就在設(shè)計(jì)風(fēng)速的70%~130%之間運(yùn)行,并確認(rèn)其送風(fēng)均勻性。上風(fēng)向引入的大氣塵或氣溶膠濃度應(yīng)能滿足在下風(fēng)向測(cè)試得到具有統(tǒng)計(jì)意義的讀數(shù)。測(cè)試時(shí),應(yīng)將采樣口距離被測(cè)部位30cm至100cm處,在管道中應(yīng)距管壁2.5cm,記錄實(shí)測(cè)的含塵濃度??諝膺^(guò)濾器檢漏的限值,采用光度計(jì)法時(shí),不得超過(guò)10-4(0.01%);采用粒子計(jì)數(shù)器法時(shí),不得大于出廠合格透過(guò)率的3倍。