一、食品無塵室凈化原理
氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機送風(fēng)→管道→凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒→回風(fēng)百葉窗→初效凈化。重復(fù)以上過程，即可達到凈化目的。
二、食品無塵室設(shè)計布局方案
1、無塵廠房和無塵室的內(nèi)部設(shè)計和布局應(yīng)滿足食品安全衛(wèi)生操作要求，避免食品生產(chǎn)中發(fā)生交叉污染。
2、無塵廠房和無塵室的設(shè)計應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝合理布局，預(yù)防和降低產(chǎn)品受污染的風(fēng)險。
3、無塵廠房和無塵室應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)特性以及生產(chǎn)過程對清潔程度的要求合理劃分作業(yè)區(qū)，并采取有效分離或分隔。
4、無塵廠房內(nèi)設(shè)置的檢驗室應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)域分隔。
5、無塵廠房的面積和空間應(yīng)與生產(chǎn)能力相適應(yīng)，便于設(shè)備安置、清潔消毒、物料存儲及人員操作。
三、食品無塵室建筑內(nèi)部結(jié)構(gòu)與材料
1、無塵室內(nèi)部結(jié)構(gòu) 建筑內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)易于維護、清潔或消毒。應(yīng)采用適當(dāng)?shù)哪陀貌牧辖ㄔ臁?br />2、無塵室頂棚設(shè)計安裝要求
2.1頂棚應(yīng)使用無毒、無味、與生產(chǎn)需求相適應(yīng)、易于觀察清潔狀況的材料建造；若直接在屋頂內(nèi)層噴涂涂料作為頂棚，應(yīng)使用無毒、無味、防霉、不易脫落、易于清潔的涂料。
2.2頂棚應(yīng)易于清潔、消毒，在結(jié)構(gòu)上不利于冷凝水垂直滴下,防止蟲害和霉菌孳生。
2.3蒸汽、水、電等配件管路應(yīng)避免設(shè)置于暴露食品的上方；如確需設(shè)置，應(yīng)有能防止灰塵散落及水滴掉落的裝置或措施。
3、無塵車間墻壁設(shè)計要求
3.1墻面、隔斷應(yīng)使用無毒、無味的防滲透材料建造，在操作高度范圍內(nèi)的墻面應(yīng)光滑、不易積累污垢且易于清潔；若使用涂料，應(yīng)無毒、無味、防霉、不易脫落、易于清潔。
3.2墻壁、隔斷和地面交界處應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、易于清潔，能有效避免污垢積存。例如設(shè)置漫彎形交界面等。
4、無塵車間門窗安裝要求
4.1門窗應(yīng)閉合嚴(yán)密。門的表面應(yīng)平滑、防吸附、不滲透，并易于清潔、消毒。應(yīng)使用不透水、堅固、不變形的材料制成。
4.2清潔作業(yè)區(qū)和準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)與其他區(qū)域之間的門應(yīng)能及時關(guān)閉。
4.3窗戶玻璃應(yīng)使用不易碎材料。若使用普通玻璃，應(yīng)采取必要的措施防止玻璃破碎后對原料、包裝材料及食品造成污染。
4.4窗戶如設(shè)置窗臺，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能避免灰塵積存且易于清潔。可開啟的窗戶應(yīng)裝有易于清潔的防蟲GB14881-2013。
5、無塵室窗紗安裝設(shè)計要求
有效防止雜物，蚊蟲等污染。
6、無塵室地面設(shè)計建造要求
6.1地面應(yīng)使用無毒、無味、不滲透、耐腐蝕的材料建造。地面的結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于排污和清洗的需要。
四、食品無塵室裝修-食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范
1、食品原材料采購、運輸?shù)男l(wèi)生要求
購入的原則，要具有一定的新鮮度，不含有毒有害物質(zhì)，也不應(yīng)受到污染；運輸工具應(yīng)符合衛(wèi)生要求；應(yīng)設(shè)置與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的原材料場地和倉庫。
2、食品工廠設(shè)計與設(shè)施的衛(wèi)生要求
廠區(qū)要遠離有害場所。建筑結(jié)構(gòu)完善，并能滿足生產(chǎn)工藝和質(zhì)量衛(wèi)生要求；給排水系統(tǒng)應(yīng)能適應(yīng)生產(chǎn)需要，設(shè)施應(yīng)合理有效。污水排放必須符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；加工后的廢棄物遠離生產(chǎn)車間，且不得位于生產(chǎn)生產(chǎn)車間上風(fēng)向；煙道出口與引風(fēng)機之間須設(shè)置除塵裝置；各種管道、管線盡可能集中走向。冷氣管不宜在生產(chǎn)線、設(shè)備和包裝臺上方通過，防止冷凝水滴入食品。
生產(chǎn)車間人均占地面積（不包括設(shè)備占位）不能少于1.5m2，車間高度不低于3m，飲料、熟食、成品包裝等生產(chǎn)車間或工序必要時應(yīng)增設(shè)水幕、風(fēng)幕或空調(diào)設(shè)備；生產(chǎn)車間、倉庫應(yīng)有良好通風(fēng)，采用自然通風(fēng)時通風(fēng)面積與地面面積之比不應(yīng)小于1：16；采用機械通風(fēng)時換氣量不應(yīng)小于每小時換氣三次。機械通風(fēng)管道進風(fēng)口要距地面2m以上，并遠離污染源和排風(fēng)口，開口處應(yīng)設(shè)防護罩；車間或工作地應(yīng)有充足的自然采光或人工照明，檢驗場所工作面混合照度不應(yīng)低于540lx；加工場所工作面不應(yīng)低于220lx；其他場所一般不應(yīng)低于110lx。
洗手設(shè)施應(yīng)分別設(shè)置在車間進口處，和車間內(nèi)適當(dāng)?shù)牡攸c，配備冷熱水混合器，其開關(guān)應(yīng)采用非手動式，設(shè)置以每班人數(shù)在200人以內(nèi)者，按每10人1個，200人以上者每增加20人增加1個。消毒池壁內(nèi)則與墻體呈45度坡形；淋浴室可分散或集中設(shè)置，淋浴器按每班工作人員計每20—25人設(shè)置1個。生產(chǎn)的廁所應(yīng)設(shè)置在車間外則，并一律為水沖式，備有洗手設(shè)施和排臭裝置，其出入口不得正對車間門，要避開通道；其排污管道應(yīng)與車間排水管道分設(shè)。
3、食品工廠的衛(wèi)生管理
食品廠必須建立相應(yīng)的衛(wèi)生管理機構(gòu)，配備經(jīng)過培訓(xùn)的專職食品衛(wèi)生管理人員。建立健全設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)制度，定期檢查、維修，防止污染食品；應(yīng)制定有效的清洗及消毒方法和制度。清洗劑、消毒劑、殺蟲劑以及其他有毒有害物品均應(yīng)有固定包裝、貯存于庫房和柜櫥內(nèi)，專人負責(zé)保管，建立管理制度。各種藥劑的使用品種和范圍，須經(jīng)省衛(wèi)生監(jiān)督部門的同意;污水排放應(yīng)符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，達標(biāo)后排放。廠區(qū)設(shè)置的污物收集設(shè)施，因為密閉式或帶蓋，在24h之內(nèi)運出廠區(qū)處理；食品廠全體工作人員，每年至少進行一次體格檢查，取得衛(wèi)生監(jiān)督機構(gòu)頒發(fā)的體檢合格證明者，方能從事食品生產(chǎn)工作食品凈化車間裝修。
4、食品生產(chǎn)過程的衛(wèi)生要求
應(yīng)按產(chǎn)品品種分別建立生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生管理制度；原材料必須檢驗、化驗，合格后方可使用；各項工藝操作應(yīng)在良好的情況下進行。生產(chǎn)設(shè)備、工具、容器、場地等在是用前后均應(yīng)*清洗、消毒、維修、檢查設(shè)備時，不得污染食品；包裝上的標(biāo)簽，應(yīng)按GB的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；生產(chǎn)過程的各項原始記錄（包括工藝規(guī)程中各個關(guān)鍵因素的檢查結(jié)果）應(yīng)妥善保存，保存期應(yīng)較改產(chǎn)品的商品保存期延長6個月。