GMP即藥品制造及質量管理規(guī)范，其實施的目的在于有效保證藥品安全和品質優(yōu)良。GMP是一個完整的概念，涉及到藥品生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，控制生產(chǎn)過程中的所有影響藥品質量的因素?？諝鉂崈艏夹g在GMP標準中占10%的成分，也是實施GMP標準的硬件之一。
雖然對GMP來講，潔凈技術不是決定因素，但確實是一個必要條件,是實現(xiàn)制藥工藝的重要保證。藥品是特殊商品，其生產(chǎn)、科研、檢驗、儲存都需要潔凈環(huán)境作保障。醫(yī)藥行業(yè)潔凈技術的應用是潔凈技術的通用性和醫(yī)藥行業(yè)的特殊性的有機結合。在進行醫(yī)藥行業(yè)潔凈室設計、建造、運行的過程中，應遵循潔凈室的相關標準及藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范的要求。
一、醫(yī)藥潔凈廠房潔凈室設計存在的問題
1、潔凈室設計不能滿足生產(chǎn)的實際需要對于新建的潔凈室工程或大型的潔凈室改造工程，業(yè)主一般傾向請正規(guī)的設計院進行設計。盡管國家頒布了國家標準(《潔凈廠房設計規(guī)范》GB50073-2001，簡稱設計規(guī)范)，但有一些中、小型凈化工程公司不能正確理解和應用上述設計規(guī)范。
2、混淆潔凈室檢測目的潔凈室性能檢測和評價工作是在潔凈室施工完成時衡量是否達到設計要求(驗收測試)和保證潔凈室正常工作狀態(tài)(定期測試)十分必要的工作步驟。而驗收測試包括竣工調試和潔凈室綜合性能全面評價兩個階段。一些新建的潔凈室經(jīng)常將這兩個階段混為一體，往往以竣工驗收階段的調整測試結果，代替綜合性能全面評定的檢驗結果，或用綜合性能全面評定的檢驗來代替竣工驗收階段的調整測試，這都是不可取的。這兩個階段測試的目的不同，測試的內(nèi)容也不盡相同?？⒐を炇针A段的測試多側重于調整，而且可能反復進行多次，這種測試多由施工單位單獨進行。潔凈室綜合性能評價測定則是在竣工驗收測定后進行，由有資質、經(jīng)驗的第三方承擔。
3、潔凈室運行中存在的問題：
①潔凈室內(nèi)布局不合理
②潔凈室的清掃工作不規(guī)范
③在對一些潔凈室的局部單向流進行風速及潔凈度測試時，經(jīng)常會遇到同一局部百級區(qū)域某些位置的風速很小，幾乎為零，且潔凈度也經(jīng)常超標。
二、工業(yè)潔凈室的設計
在工業(yè)潔凈室中，制藥廠是經(jīng)常遇到的工程設計，根據(jù)GMP對潔凈廠房的要求，有幾項重要參數(shù)應給予重視。
1、潔凈度
工藝制品車間如何正確選用參數(shù)的問題。根據(jù)不同的工藝制品，如何正確選用設計參數(shù)，是設計中的根本問題。GMP中提出了重要指標，即空氣潔凈度級別，下表為我國在1998年GMP中規(guī)定的空氣潔凈度級別：同時，WHO（世界衛(wèi)生組織）及EU(歐盟)均對潔凈級別有不同的要求。上述級別對微粒的數(shù)量、大小、狀態(tài)均已明確指出。由此可以看出，含塵濃度高的潔凈度低，含塵濃度低的潔凈度高?？諝鉂崈舳燃墑e是評介空氣潔凈環(huán)境的核心指標?？諝鉂崈舳燃墑e制定的不準確，就會出現(xiàn)大馬拉小車的現(xiàn)象，即不經(jīng)濟也不節(jié)能。如30萬級的標準產(chǎn)生于醫(yī)藥局的一個包裝新規(guī)范，目前用于主要制品工藝中則不妥，而用于一些輔助房間效果就很好。因此，選擇什么樣的級別直接關系到產(chǎn)品的質量和經(jīng)濟效益。影響潔凈度的塵源主要來自工藝生產(chǎn)過程中的物品產(chǎn)塵，操作人員的流動及室外新風所帶大氣塵粒等，控制塵源進入室內(nèi)的有效手段除對產(chǎn)塵工藝設備采用密閉式排風除塵裝置外，對空調系統(tǒng)的新回風和人員通行吹淋室采用粗、中、三級過濾。
2、換氣次數(shù)
一般性空調系統(tǒng)的換氣次數(shù)每小時只需8~10次，而工業(yè)潔凈室中的換氣次數(shù)zui低級別也要12次，zui高的級別則需幾百次，顯然，換氣次數(shù)的差別造成風量能耗的巨大差異。設計中，在潔凈度準確定位的基礎上，要保證足夠的換氣次數(shù)，否則運行結果不達標，潔凈室抗干擾能力差，自凈能力相應加長等等一系列問題就得不償失了。
3、靜壓差
不同級別的潔凈室與非潔凈室之間不能小于5Pa，潔凈室與室外不能小于10Pa等等一系列要求。控制靜壓差的方法，主要是供給一定的正壓風量，設計常采用的正壓裝置為余壓閥、壓差式電動風量調節(jié)器和回風口處裝設空氣阻尼層。近年來，設計中常采用不設正壓裝置而在初調試中，使送風量大于回風量和排風量的方式，并相應配設自動控制系統(tǒng)也能達到同樣效果。
4、氣流組織
潔凈室的氣流組織形式是保證潔凈度級別的關鍵因素。目前設計中經(jīng)常采取的氣流組織形式是依據(jù)潔凈度級別來確定的。如30萬級的潔凈室常采用頂送頂回的方式，10萬級及1萬級的潔凈室設計通常采用上送下側回的氣流方式，更別的則采用水平或垂直單向流的方式。
5、溫濕度
除特殊工藝外，從采暖通風空調的角度講主要維持操作人員的舒適性，即適宜的溫濕度。另外，還有幾項指標應該引起我們的關注，如風口風管的截面風速，噪聲再有風口風管截面風速、噪聲、照度及新風量的比例等等，在設計中不能忽視這幾方面的考慮。
三、生物潔凈室的設計
生物潔凈室主要分為兩大類：一般生物潔凈室和生物學安全潔凈室。暖通工程設計人員通常接觸的是前者，它主要控制有生命微粒對操作人員的污染。在某種程度上說是增加滅菌處理工序的工業(yè)潔凈室。對工業(yè)潔凈室來說，采暖通風空調專業(yè)設計中，控制潔凈度級別的重要手段是通過過濾和正壓，對生物潔凈室來說除了采用工業(yè)潔凈室相同方法外，還需要從生物安全的角度，有時則需要采用負壓的手段來防止制品對環(huán)境的污染。
在制品生產(chǎn)過程中涉及高危致病因子的操作，其空氣凈化系統(tǒng)等設施還應符合特殊要求。生物安全潔凈室與工業(yè)潔凈室所不同的是首先要保證操作區(qū)維持負壓狀態(tài)，盡管此類生產(chǎn)區(qū)的級別不是很高，但會有較高的生物危險度級別。關于生物危險度，在我國WTO及世界其他國家均有相應標準。通常采用的措施為二次隔離，首先由安全柜或隔離箱，將病原體與操作者一次隔離，主要是阻止危險微生物外溢的一道屏障。二次隔離是將實驗室或工作區(qū)變?yōu)樨搲簠^(qū)與外界的隔離。對于空氣凈化系統(tǒng)也相應采取一定的措施，如室內(nèi)維持負壓30Pa~10Pa，并與相鄰非潔凈區(qū)之間設置負壓緩沖區(qū)。
醫(yī)藥廠房潔凈室的質量控制是藥品生產(chǎn)的保障，而醫(yī)藥潔凈室的設計、施工、運行是以控制環(huán)境微粒和微生物為目的的。因此在進行醫(yī)藥潔凈室和相關受控環(huán)境的設計、運行和管理控制中應綜合各方面的因素，選擇合適的、滿足生產(chǎn)工藝要求的氣流型、換氣次數(shù)、氣流流向，按國家相關的潔凈室施工及驗收規(guī)范對潔凈室進行施工、驗收、驗證，對出入潔凈室的相關人員進行培訓，科學地、合理地使用潔凈室，使得醫(yī)藥潔凈室的設計、測試、運行能夠充分滿足藥品生產(chǎn)的需要。